Paggamot sa Ibabaw ng mga Magnet
Ang paggamot sa ibabaw ngneodymium magnetgumaganap ng isang mahalagang papel sa kanilang pagganap at mahabang buhay. Ang mga neodymium magnet, na kilala rin bilang mga NdFeB magnet, ay napakalakas na permanenteng magnet na gawa sa isang haluang metal na bakal, boron, at neodymium. Ang surface treatment ay tumutukoy sa proseso ng paglalagay ng protective layer o coating sa panlabas na surface ng neodymium magnet. Ang paggamot na ito ay kinakailangan upang maiwasan ang magnet mula sa corroding at upang mapabuti ang pangkalahatang tibay nito. Ang pinakakaraniwang uri ng mga pang-ibabaw na paggamot para sa mga neodymium magnet ay kinabibilangan ng NiCuNi plating, Zinc plating, at Epoxy coating.
Ang isa sa mga pangunahing dahilan kung bakit mahalaga ang paggamot sa ibabaw para sa mga neodymium magnet ay ang kanilang pagkamaramdamin sa kaagnasan. Ang mga neodymium magnet ay pangunahing binubuo ng bakal, na madaling kalawangin kapag nalantad sa kahalumigmigan at oxygen. Sa pamamagitan ng paglalagay ng proteksiyon na patong, ang kaagnasan ay maaaring makabuluhang bawasan, na nagpapalawak ng habang-buhay ng magnet.
Ang isa pang dahilan para sa paggamot sa ibabaw ay upang mapahusay ang pagganap ng magnet. Ang patong ay maaaring magbigay ng isang mas makinis na ibabaw, na binabawasan ang alitan at nagbibigay-daan para sa mas mahusay na mga katangian ng magnetic. Ang ilang partikular na paggamot sa ibabaw, tulad ng nickel plating o gold plating, ay maaaring mapabuti ang resistensya ng magnet sa mataas na temperatura, na ginagawa itong angkop para sa mga application na may kinalaman sa init. Ang mga pang-ibabaw na paggamot ay nagbibigay-daan din sa mga neodymium magnet na maging tugma sa iba't ibang kapaligiran at application. Halimbawa, ang mga epoxy coatings ay maaaring magbigay ng insulation, na nagpapahintulot sa magnet na magamit sa mga electrical application nang walang short-circuiting. Ang mga coatings ay maaari ding protektahan ang magnet mula sa mga kemikal o abrasion, na ginagawa itong angkop para sa paggamit sa kinakaing unti-unti na mga kapaligiran o sa mga application kung saan naroroon ang friction at pagkasira.
Ang mga pang-ibabaw na paggamot ay kinakailangan para sa mga neodymium magnet upang maprotektahan laban sa kaagnasan, mapahusay ang pagganap, tumaas ang tibay, at matiyak ang pagiging tugma sa mga partikular na kapaligiran at mga aplikasyon. Sa pamamagitan ng paglalapat ng naaangkop na paggamot sa ibabaw, ang habang-buhay at pagiging epektibo ng mga neodymium magnet ay maaaring makabuluhang mapabuti.
Nasa ibaba ang isang listahan ng plating/coating at ang kanilang mga balahibo para sa iyong sanggunian.
| Paggamot sa Ibabaw | ||||||
| Patong | Patong kapal (μm) | Kulay | Temperatura sa Paggawa (℃) | PCT (h) | SST (h) | Mga tampok |
| Asul-Puting Zinc | 5-20 | Asul-Puti | ≤160 | - | ≥48 | Anodic coating |
| Kulay ng Zinc | 5-20 | Kulay ng bahaghari | ≤160 | - | ≥72 | Anodic coating |
| Ni | 10-20 | pilak | ≤390 | ≥96 | ≥12 | Mataas na paglaban sa temperatura |
| Ni+Cu+Ni | 10-30 | pilak | ≤390 | ≥96 | ≥48 | Mataas na paglaban sa temperatura |
| Vacuum aluminizing | 5-25 | pilak | ≤390 | ≥96 | ≥96 | Magandang kumbinasyon, mataas na temperatura na pagtutol |
| Electrophoric epoxy | 15-25 | Itim | ≤200 | - | ≥360 | Pagkakabukod, magandang pagkakapare-pareho ng kapal |
| Ni+Cu+Epoxy | 20-40 | Itim | ≤200 | ≥480 | ≥720 | Pagkakabukod, magandang pagkakapare-pareho ng kapal |
| Aluminium+Epoxy | 20-40 | Itim | ≤200 | ≥480 | ≥504 | Pagkakabukod, malakas na pagtutol sa spray ng asin |
| Epoxy spray | 10-30 | Itim, Gray | ≤200 | ≥192 | ≥504 | Pagkakabukod, mataas na temperatura na pagtutol |
| Phosphating | - | - | ≤250 | - | ≥0.5 | Mababang gastos |
| Kawalang-sigla | - | - | ≤250 | - | ≥0.5 | Mababang gastos, friendly sa kapaligiran |
| Makipag-ugnayan sa aming mga ekspertopara sa iba pang mga coatings! | ||||||
Mga uri ng coatings para sa mga magnet
NiCuNi: Ang nickel coating ay binubuo ng tatlong layer, nickel-copper-nickel. Ang ganitong uri ng patong ay ang pinakamalawak na ginagamit at nagbibigay ng proteksyon laban sa kaagnasan ng magnet sa mga panlabas na sitwasyon. Ang mga gastos sa pagproseso ay mababa. Ang maximum na temperatura ng pagtatrabaho ay humigit-kumulang 220-240ºC (depende sa maximum na temperatura ng pagtatrabaho ng magnet). Ang ganitong uri ng coating ay ginagamit sa mga makina, generator, medikal na device, sensor, automotive application, retention, thin film deposition process, at pump.
Itim na Nikel: Ang mga katangian ng coating na ito ay katulad ng sa nickel coating, na may pagkakaiba na ang isang karagdagang proseso ay nabuo, ang black nickel assembly. Ang mga katangian ay katulad ng sa maginoo na nickel plating; na may partikularidad na ang coating na ito ay ginagamit sa mga application na nangangailangan na ang visual na aspeto ng piraso ay hindi maliwanag.
ginto: Ang ganitong uri ng patong ay kadalasang ginagamit sa larangang medikal at angkop din para sa paggamit sa pakikipag-ugnayan sa katawan ng tao. May pag-apruba mula sa FDA (Food and Drug Administration). Sa ilalim ng gintong patong, mayroong isang sub-layer ng Ni-Cu-Ni. Ang pinakamataas na temperatura ng pagtatrabaho ay mga 200 ° C din. Bilang karagdagan sa larangan ng medisina, ginagamit din ang gintong plating para sa mga layunin ng alahas at pandekorasyon.
Sink: Kung ang pinakamataas na temperatura ng pagtatrabaho ay mas mababa sa 120 ° C, ang ganitong uri ng patong ay sapat. Ang mga gastos ay mas mababa at ang magnet ay protektado laban sa kaagnasan sa open air. Maaari itong idikit sa bakal, bagaman ang isang espesyal na binuo na pandikit ay dapat gamitin. Ang zinc coating ay angkop sa kondisyon na ang mga proteksiyon na hadlang para sa magnet ay mababa at mababa ang temperatura ng pagtatrabaho ang nananaig.
Parylene: Ang patong na ito ay inaprubahan din ng FDA. Samakatuwid, ginagamit ang mga ito para sa mga medikal na aplikasyon sa katawan ng tao. Ang pinakamataas na temperatura ng pagtatrabaho ay humigit-kumulang 150 ° C. Ang istraktura ng molekular ay binubuo ng mga hugis-singsing na hydrocarbon compound na binubuo ng H, Cl, at F. Depende sa istruktura ng molekular, ang iba't ibang uri ay nakikilala bilang Parylene N, Parylene C, Parylene D, at Parylene HT.
Epoxy: Isang patong na nagbibigay ng mahusay na hadlang laban sa asin at tubig. Mayroong isang napakahusay na pagdirikit sa bakal, kung ang magnet ay nakadikit sa isang espesyal na malagkit na angkop para sa mga magnet. Ang pinakamataas na temperatura ng pagtatrabaho ay humigit-kumulang 150 ° C. Ang mga epoxy coatings ay karaniwang itim, ngunit maaari rin silang puti. Ang mga aplikasyon ay matatagpuan sa sektor ng maritime, mga makina, mga sensor, mga kalakal ng consumer, at ang sektor ng automotive.
Mga magnet na iniksyon sa plastik: ay tinatawag ding over-molded. Ang pangunahing katangian nito ay ang mahusay na proteksyon ng magnet laban sa pagkasira, mga epekto, at kaagnasan. Ang proteksiyon na layer ay nagbibigay ng proteksyon laban sa tubig at asin. Ang pinakamataas na temperatura ng pagtatrabaho ay depende sa plastic na ginamit (acrylonitrile-butadiene-styrene).
Nabuo na PTFE (Teflon): Tulad ng injected / plastic coating ay nagbibigay din ng mahusay na proteksyon ng magnet laban sa pagbasag, epekto, at kaagnasan. Ang magnet ay protektado laban sa kahalumigmigan, tubig, at asin. Ang pinakamataas na temperatura ng pagtatrabaho ay nasa paligid ng 250 ° C. Ang patong na ito ay pangunahing ginagamit sa mga medikal na industriya at sa industriya ng pagkain.
goma: Ang rubber coating ay perpektong pinoprotektahan mula sa pagkasira at mga epekto at pinapaliit ang kaagnasan. Ang materyal na goma ay gumagawa ng napakahusay na slip resistance sa bakal na ibabaw. Ang pinakamataas na temperatura ng pagtatrabaho ay nasa paligid ng 80-100 ° C. Ang mga pot magnet na may rubber coating ay ang pinaka-halata at malawakang ginagamit na mga produkto.
Nagbibigay kami sa aming mga kliyente ng propesyonal na payo at solusyon kung paano protektahan ang kanilang mga magnet at makuha ang pinakamahusay na aplikasyon ng magnet.Makipag-ugnayan sa aminat ikalulugod naming sagutin ang iyong katanungan.